접시꽃

스프링의 용도상에서 본 명칭으로서 철도 차량 등의 차체를 받치는 겹판 스프링.

나비가 좁고 얇은 긴 보로서 하중을 지지하는 스프링

공업]

문제9) 청동의 기계적 성질에 관한 사항 중 틀린 것은? 라

가. Sn 이 17~18% 범위까지 증가하면 인장강도가 커진다.

나. 연신율이 Sn 4~5%일 때 최대이고, 25% 이상이면 오히려 취성이 생긴다.

다. Sn 32%에서 경도가 최대이며, 가공성은 좋지 않다.

라. 전연성은 황동에 비해서 양호하며, Sn 양이 큰 것은 압연하지 쉽다.

스프링

각종 밸브의 구조 및 종류

자료 작성일 : 08-10-31 22:45

각종 밸브의 구조 및 종류 밸브의 도시 기호 글로브 밸브(globe valve, spherical valve) 스톱밸브의 일종으로 상하로 움직이는 원추형 마개가 대응하는 원추형 시트(seat)를 막고 여는 구조로서 유량조절용으로 주로 사용된다. 게이트 밸브(gate valve) = 슬루스 밸브(sluice valve) 유체의 통로를 밸브체에서 수직으로 차단하는 것이며 밸브를 완전히 열면 구경과 같은 단면적을 가지며, 압력손실이 작고 핸들의 회전력도 글로브 밸브에 비하여 가볍다. 단 개폐에 시간이 걸리 며, 밸브를 절반 정도 연 상태에서 사용하면 밸브의 주변에 난류가 생겨 유체저항이 크게되므로 마모부식의 원인이 된다. 콕(cock) 콕은 원추형의 수전을 90도 각도로 회전함으로서 구멍이 개폐되어 유체의 흐름을 차단하고 유량을 정지시키는 것이다. 유량조절 전용밸브로 유량을 수시로 조절할 필요가 없을때 사용된다. 콕은 구조에 따라 메인콕, 글래드콕, 볼콕등이 있으며 용도에 따라 흐르는 방향을 조절할 수 있다. 체크 밸브(check valve) = 역지밸브, 역류방지밸브 유체를 한 방향으로만 흐르게 하고 반대 방향으로는 흐르지 못하게 하는 밸브 스윙 체크 밸브(swing check valve) 수평또는 수직배관에 글로브밸브나 앵글밸브와 더불어 사용한다. 리프트 체크 밸브(lift check valve) 확실히 폐쇄되기는 하나 수평관에만 이용되고 입형관에는 사용되지 않는다. 볼 밸브(ball valve) 버터플라이 밸브(butterfly valve) 원판형의 밸브체에 중심축을 설치하고 축을 회전함으로써 개폐하는 밸브로서 구조는 간단하지만 유체의 완전차단은 어렵다. 감압밸브 벨로우즈식 다이어 프램식

출처:건설 엠앤에이

• [기계공학] thread micrometer (영어). 수나사 또는 암나사의 유효 지름을 측정하는 데 쓰이는 특수 마이크로미터의 일종.

• [금속공학] thread micrometer (영어). 나사의 유효경을 측정하는 마이크로미터.

롤러 베어링

원통 롤러 베어링 [JIB] 원통 롤러 베어링 로울러와 궤도면이 선 접촉되며 레이디얼 하중의 부하 능력이 크고 로울러는 내륜 및 외륜의 턱으로 안내되므로 구조상 고속 회전에 적합하다. 또 분리형이므로 내륜, 외륜 모두 억지 끼워맞춤을 필요로 할 경우에도 조립·해체가 비교적 쉽다.

니들 롤러 베어링 [JIB] 니들 롤러 베어링 길이가 직경의 3~10배가 되는 가늘고 긴 로울러를 사용하며, 로울러 내접원경과 베어링 외경과의 차가 작고, 경방향 부하능력이 우수하다.

테이퍼 롤러 베어링 [JIB] 테이퍼 롤러 베어링 경방향 및 한쪽의 축방향 하중을 받는 부하능력이 크며, 보통 짝을 지어 사용하며 내·외륜간의 축방향 조정이 가능하다.

자동조심 롤러 베어링 [JIB] 자동조심 롤러 베어링 축 또는 하우징의 휨 발생시 또는 축심이 불일치시에 자동 조정되어 베어링의 무리한 힘을 배제할수 있다. 경방향과 양쪽 축방향 하중을 부하할 수 있으며 특히 레이디얼 부하 능력이 커서 중하중 도는 충격하중이 작용하는 용도에 적합하다.

[출처: 제일베어링공업 ] 롤러 베어링

<2009년 9월27일 문제12번>

축심의 어긋남을 자동으로 조정하고 큰 반지름 하중 이외에 양방향의 트러스 하중도 받치며

충격하중에 강하므로 산업기계용으로 널리 사용되는 베어링은?

자동 조심 롤러 베어링

< 비정질합금 >

비정질 합금은 액체처럼 불규칙한(비정질) 원자구조를 지닌 합금(amorphous alloy)을 뜻한다.

이 비정질 합금은 분자단위까지 관찰해도 결정구조가 없기 때문에 일반적인 금속소재보다

강성이 뛰어나지만 가공성이 떨어져 과거에는 분말이나 얇은 리본형태로만 제품성형이 가능했다.

그러나 90년대 적당한 열을 가하면 플라스틱처럼 자유로운 성형이 가능한 비정질 합금 제조법이 개발되면서

새로운 산업용 소재로 급부상하고 있다.

보통 지르코늄에 티타늄·니켈·구리 등을 섞어서 만드는 신종 비정질 합금은 표면이

액체처럼 매끄러워 리퀴드메탈(액체금속)로 불리기도 한다.

주조공법으로 부품을 만들 경우 비정질 합금은 복잡한 형태도 성형이 용이할 뿐만 아니라

후가공이 최소로 줄기 때문에 일반금속부품보다 생산비용이 훨씬 저렴하다.

이미 국내에서도 비정질 합금을 이용한 휴대폰·PDA 등 정보통신기기의 외장부품 양산이 시작됐다.

비결정성합금(非結晶性合金)

비정질(非晶質)이거나 무정형(無定形)상태인 합금.

보통 금속은 원자가 질서정연하게 배열된 결정구조로 돼 있으나 이 합금은 원자배열이 불규칙하다.

1960년 미국의 폴 루이즈(1907~1984) 등이 금과 실리콘의 합금을 액체상태에서 급랭함으로써

비결정성 합금의 제조에 성공했다.

77년 일본의 도호쿠(東北)대학에서는 코발트·철 또는 코발트·철·니켈에 붕소와 규소를 섞은 합금으로

우수한 자성(磁性)재료를 만들었다.

이것은 변압기의 자심(磁心)재료 등 각종 자기장치에 이용되고 있다.

(1) 알루미늄의 제조: 보크사이트, 명반석, 토혈암에서 제조

(2) 알루미늄의 성질

ㄱ.비중 2.7, 용융점 660˚C, 변태점이 없고 열 및 전기의 양도체이다.

ㄴ.전성,연성이 풍부하며 400~500˚C에서 연신율이 최대이다.

ㄷ.풀림온도 250~300˚C이며 순수 알루미늄은 유동성이 불량하여 주조가 안된다.

ㄹ.무기산 염류에 침식되나 대기 중에는 안정한 산화 피막을 형성한다.

(3) 알루미늄의 특성과 온도

ㄱ.Cu, Si, Mg 등과 고용체를 만들며 열처리로 석출 경화, 시효 경화시켜

성질을 개선한다.

ㄴ.송전선, 전기재료, 자동차, 항공기, 폭약제조 등에 사용된다.

ㄷ.석출경화: 알루미늄의 열처리 법으로 급랭으로 얻은 과포화 고용체에서

과 포화된 용해물을 석출시켜 안정화시킴. 석출 후 시간의 경과에 따라 시효

경화된다.

ㄹ.인공내식 처리법: 알루마이트법, 황산법, 크롬산법

(4) 알루미늄 합금의 종류

ㄱ.주조용 알루미늄 합금

㉠ Al-Cu: 주조성, 절삭성이 개선되지만 고온 메짐, 수축 균열이 있다.

㉡ Al-Si: 실루민으로 대표적인 주조용 알루미늄 합금이다.

ㄴ.Al-Cu-Si: 라우탈이라 하며 규소첨가로 주조성이 향상, 구리첨가로 절삭성이

향상된다.

ㄷ.Al-Cu-Ni-Mg: Y합금이라 하며 대표적인 내열합금으로 내연 기관의

실린더에 가용된다.

ㄹ.다이캐스트용 합금: 유동성이 좋고 1000˚C 이하의 저온 용융 합금이며 Al-Cu계,

Al-Si계 합금을 사용하여 금형에 주입시켜 만든다.

ㅁ.개질(개량)처리방법

㉠ 열처리 효과가 없고 개질 처리(규소의 결정을 미세화)로 성질을 개선한다.

㉡ 개질처리 방법: 금속 나트륨, 불소 첨가법, 수산화 나트륨, 가성소다를

사용하는 방법

(5) 내식용 알루미늄 합금

ㄱ.대표적인 것이 하이드로날륨으로 Al-Mg 합금이다.

ㄴ.기타: 알민(Al-Mn), 알드리(Al-Mg-Si) 등이 있다.

(6) 단련용 알루미늄 합금

ㄱ.두랄루민: 단조용 알루미늄 합금의 대표

㉠ Al-Cu-Mg-Mn이 주성분. Si는 불순물로 함유된다.

㉡고온에서 급랭시켜 시효 경화시켜 강인성을 얻는다.

ㄴ.초 두랄루민: 두랄루민에 Mg는 증가, Si는 감소시킨다.

ㄷ.단련용 Y 합금: Al-Cu-Ni 내열 합금이며 Ni에 영향으로 300-450˚C에서

단조한다.

(7) 내열용 알루미늄 합금

ㄱ.Y 합금: Al-Cu(4%)-Ni(2%)-Mg(1.5%) 합금

㉠ 고온 강도가 크다.

㉡ 내연기관, 실린더 등에 사용

ㄴ.Lo-Ex: Al-Si-Cu-Mg-Ni 합금

㉠ 내열성이 우수하나 Y합금보다 열팽창 계수가 작다.

㉡ Na으로 개량처리 및 피스톤 재료로 사용

출처: e시선

라우탈(lautal): Al-Cu-Si계 합금 주조용 알루미늄 합금

규산은 우리가 잘 아는 모래성분으로 생각하시면 이해가 빠를듯 합니다.

규산염은 매우 광범위한데 알미늄의 규산염은 토양성분 (점토류)에 많고

많은 암석류는 알칼리,알칼리토 와 알미늄등의 복합염(장석류,운모류,등)이며

님이 질문하신내용의 수용성 규산염은 알칼리의 규산염으로 생각됩니다.

그런데 수용성의 알칼리염은 매우 알칼리성이 독해서 정말 조금이 아니면

내장을 상할 위험이 있으니 권하고 싶지 않은 상황입니다.

다만 우리가 참고로 알아두어야 할것은 죽염이나 황토염 과 같이 소금과 황토나 대나무

등과 같이 고온으로 용융 반응시킬때에는 가용성 규산염이 미량 발생된다는 사실입니다.

즉 2NaCl + SiO2 + H2O ==> Na2SiO3 + 2 HCl

이 반응은 고온에서 수증기의 존재가 필요하므로 그다지 많은 양이반응

하지는 않으나 죽염의 알칼리성분을 분석해보면 규산염의 검출이 가능할 것으로 생각됩니다.

이러한 점을 감안할때 님이 생각하는 규산염을 먹는것은

심각한 우려는 없고 알칼리에 의한 장기의 손상만 유의한다면 별다른 문제는

없을것으로 사료 됩니다.

다만 이것은 공인된 연구결과가 아니며 본인의

추측일 뿐이므로 이를 확인하기 위해서는 공공의 실험결과에 의해서만

가능하며 함부로 물에 타서 먹는등의 행동은 삼가하는것이 좋을 것입니다.

진흙의 주 성분인 규산염은 황사의 노폐물을 흡수해 제거하는 작용이 우수하고

머드의 다공성 입자는 번지오염도 흡착해 피부트러블을 예방할 수 있다고합니다.

규산염은 유리의 주 성분이기도 해서 치아에 사용할 경우 치아의 상아질을 회복시켜 주기도 한다고 하구요,

규소에서 발생되는 원적외선으로 구취도 예방할 수 있다고 합니다.

규산염(SiO₃)은

수질의 유기성 물질을 분해하는 자정능력을 가진 무공해 규석을 주체로 하는 청정제로서

반도체산업 및 BIO산업 등 최첨단 산업에서 식품용기의 방식제에 이르기까지 사용되는 무한한 능력을 가진 신소재입니다.

또한 까다롭기로 정평이 높은 미국 F.D.A(AQIA CRIA 경우 규산염 방청제) 에서

식품 첨가제로 승인을 받은데에서도 그 무해성을 인정 받고 있습니다.

규산염은 독일, 미국, 일본 등 선진국에서 방청제로 개발,

음용수 배관에 널리 사용되고 있으며

우리나라에서는 1992년 국내 최초로 규산염 방청제를 개발 발명특허(제054129호)를 받아

20여종의 규산염 수처리제를 생산 국익을 도모하고 있습니다.

인산염은 식품 특히 햄, 소시지 등의 식육연제품류에 사용하여

그 결착성을 높여서 씹을 때의 식감을 향상시키고,

식품의 탄력성, 보수성과 팽창성을 증가시켜서 조직을 개량함으로써

맛의 조화와 풍미의 향상을 가져오며, 변질, 변색을 방지하게 하는 효과를 가진 첨가물이다.

인산염이 고기의 보수성을 높이고 결착성을 좋게 하는 기구는 아직 충분히 해명되어 있지 않으나 결착성은 미오신, 액틴, 액토미오신 및 ATP가 각각 관련하고 있다고 한다. 인산염은 이러한 고기의 단백질 수화성을 증진시키는 효과가 강하므로 식육제품의 끈기를 강하게 하는 작용을 나타낸다. 이들 인산염은 단독으로 사용하는 것보다는 여러 가지를 혼합하여 사용하는 것이 상승효과를 나타내어 좋은 결과를 얻을 수 있으므로 식품에 따라 여러 가지 배합의 제제가 사용되고 있다. 이들에 대해서는 사용기준이 없다.

1. 축합인산염

축합(또는 중합)인산염이 식품 가공에 이용되는 것은 다음과 같은 작용이 있기 때문이다.

(1) 금속 이온의 봉쇄 작용이 있다.

(2) 식품의 변색 방지 작용이 있다.

(3) 식품의 조직의 결착성과 퍼짐성을 증대시킨다.

(4) 산화방지제의 시너지스트(상승효과)로서 효과가 있다.

(5) 보수성과 흡수촉진작용이 있다.

(6) 분산성, 유화성과 해교성이 있다.

(7) 식품의 산패, 변패를 방지하고, 그 품질을 유지시킨다.

[1] 피로인산나트륨

제2인산나트륨을 가열하여 분자내 탈수로 제조하며 무색-백색의 결정성 분말이다.

본품은 결정수가 없으므로 다른 축합인산염과 혼합품을 만드는데 편리하며, 다른 축합인산염과 병용하면 모든 기능적인 면에서 상승작용을 기대할 수 있다.

어육연제품에는 원료육에 대하여 0.05~0.3%를 사용하는데, 이것과 폴리인산나트륨의 6:4의 혼합제제가 효과가 크다. 지방과 수분의 분산유화를 증진시키고 또한 보수성을 증가시켜 수분 방출을 방지하게 되며 다른 인산염과 혼합 하였을 경우는 더욱 훌륭한 결착제로서의 기능을 수행한다. 예로 어육동결처리시에는 보수성이 뛰어나고 동결중에 고기가 경화되는 것을 방지할 뿐만 아니라 단백질변성을 방지하는 기능도 있다.

[2] 피로인산칼륨

식육연제품의 결착제의 일부로서 사용할 때는 나트륨염보다 기름의 유화작용이 크므로 칼륨염을 사용하는 것이 좋다고 한다. 사용량은 원료의 0.2% 정도를 고르게 뿌려 넣고 균일하게 혼합한다.

[3] 폴리인산나트륨

제1인산나트륨과 제2인산나트륨 혼합물을 540~580℃로 가열 탈수하여 만들며, 흡습성을
약간 가진 백색분말이다.

다른 축합인산염의 마찬가지의 효과와 용도를 가진다. 식육 제품에 대해서 지방의 유화력이 강하며, 특히 완충 작용이 강한 것이 특징이다. 사용기준은 없으며, 햄, 소세지, 어묵 등 육류 어육연제품의 보수성 증강제, 치즈등의 유제품의 용융분산제로 주로 사용한다. 폴리인산나트륨은 단백질과 작용하여 친수성극성기를 증가시켜 흡수 팽윤과 동시에 보수성을 높여주며 actomyosin 등을 해리하는 작용을 가지고 있다. 다시말해 수용성 단백질과 지방이 육류속에 고르게 균질화 되게 하며 가열에 의한 수분분리억제를 가지고 있으므로 어육, 육가공시 필수적으로 사용한다.

[4] 폴리인산칼륨

폴리인산나트륨과 용법이 비슷하다.

[5] 메타인산나트륨

제 1인산나트륨을 가열하여 산성피로인산나트륨화를 거쳐700~800℃로 2시간 이상 가열ㆍ축합한 후 급냉하여 제조하며, 무색~백색의 결정 또는 분말이다.

다른 결착제와 마찬가지로 금속 이온 봉쇄작용, 분산작용, 세정작용, 완충작용 등 뛰어난 성질이 있어서 축합인산염 중에서 가장 용도가 크다. 대개 피로인산염, 폴리인산염과 병용한다.

육류가공품인 햄,소시지의 제조에는 필수인 첨가물이며, 육류의 결착력, 보수력을 향상시킨다. 첨가량은 고기에 대하여 0.1~0.3% 정도이며, 그 이상 첨가하여도 효과는 기대할 수 없다.

[6] 메타인산칼륨

이것은 금속 이온 봉쇄작용이 축합인산염 중에서 가장 크고, 또 냉할 때에 점성이 큰 것이 특징이다. 식품의 결착제, 보수분산제로서 각종의 식육가공에 사용되는 일이 많은데, 물에 잘 녹지 않으므로 메타인산나트륨과 같이 사용한다.

어육 소시지 등 어육연제품에는 원료육에 대해서 0.1% 이하를 첨가한다. 어묵이나 지꾸와에는 혼합한 전분을 균질하게 유화시키는 목적으로 첨가한다.

2. 인산염

[1] 제1인산나트륨

중합인산염과 병용하여 식육 또는 어육제품의 안정제, 결착제로 사용된다. 사용량은 약 0.4% 정도이다.

[2] 제2인산나트륨

희석한 인산 용액에 탄산나트륨을 반응시켜 농축하고 35℃ 이하에서 결정을 석출 제조한다. 성상은 무색-백색의 결정성이며, 물에 쉽게 용해되고 알코올에는 용해되지 않는다.

유제품, 어육제품, 수육제품의 가공에서 pH조절제, 결착제 등으로 사용한다. 육류나 식육연제품에는 축합인산염과 병용한다.

[3] 제3인산칼륨

다른 인산염과 병용하여 결착제로서 이용한다.

[같은 말] 돼지기름(2. 돼지의 지방 조직에서 나온 흰색의 반고체를 정제한 기름).

화학적 처리에 의해서 금속이온을 조정하고 금속표면에 보호막을 형성하는 것.

기계공학] extreme-pressure additive (영어).

유황화합물, 염소화합물, 인화합물 등 베어링, 맞물린 기어 등이 늘어붙는 것을 막기 위하여 윤활유에 첨가하는 물질.

실용과학] extreme-pressure additive (영어).

윤활유에 황화합물, 염소화합물, 인화합물 등을 첨가한 물질.

극압첨가제(Extreme Pressure Additive):

일반적으로 유황(S), 인(P) 및 지방(Fatty Material)을 포함하고 있는 몇몇 화학첨가제는

엔진부품 표면상에 강인한 유막을 형성할 수 있으며,또한 마찰, 열 발생 및 금속 대 금속의 접촉을 줄여줄 수 있다.

이러한 화학물질은 "마찰 조정제"(Friction Re-ducing Agent) 혹은 마모방지제로 알려져 있다.

이들은 높은 하중과 높은 열이 발생되는 조건하에서 금속표면과 화학적으로 반응하여 경계윤활 상태를 유지하도록

점착성이 매우 높은 피막을 형성하여 표면을 코팅 한다.

이러한 형태로 형성된 화합물은 금속표면이 서로 용착되는 것을 방지하며,

매끄럽게 다듬어진 표면이 파괴되는 것을 방지한다.

이러한 방식으로 작용하는 첨가제를 극압 첨가제 혹은 EP 첨가제 라고 부른다.

단위 하중이 높아지고, 엔진의 속도가 빨라지며, 각종 부품의 크기가 더욱 더 작아지기 때문에

현대식 엔진은 대부분 경계윤활 상태 혹은 극압 윤활 상태로 운전되고 있다.

따라서 최신의 고품질 엔진오일은 효율적인 경계윤활 을 이룰 수 있는 첨가제를 사용하고 있다.

정밀 입자 가공(호닝, 래핑, 슈퍼피니싱, 액체 호닝)

(1) 호닝(honing)

몇 개의 호운(hone)이라는 숫돌을 붙인 회전 공구를 사용하여 숫돌에 압력을 가하면서 공작물에 대하여 회전 운동을 시키면서 많은 양의 연삭액을 공급하여 가공하는 것으로 발열이 적고 경제적인 정밀 절삭을 할 수 있으며, 전가공에서 나타난 직선도, 테이퍼, 전직도를 바로 잡을 수 있고, 표면 정밀도를 높일 수 있으며, 정확한 치수 가공을 할 수 있다.
① 호닝 원주 속도() = 연삭 작업의 1/40정도로 40～70m/min 정도
② 호닝 왕복 속도() = 원주 속도의 1/2～1/5 정도
③ 교차각(α) : 거친 호닝 40～60°, 다듬 호닝 20～40°
④ 호닝 압력
㉮ 비트리파이드 결합제 : 거친 호닝 10㎏/㎠이상, 다듬 호닝 4～6㎏/㎠
㉯ 레지노이드 결합제 : 비트리파이드 결합제 숫돌의 1/10
⑤ 연삭액 : 주철에는 석유, 강에는 석유+황화유, 연한 금속에는 라드유를 사용한다.

(2) 래핑(lapping)

공작물과 랩공구 사이에 미분말 상태의 래핑제와 연마제를 넣고 이들 사이에 상대 운동을 시켜 면을 매끈하게 하는 방법으로 랩과 공작물 사이에 래핑제와 래핑액을 충분히 넣고 각공하는 습식법과 공작물 표면에 래핑제를 넣고 건조 상태에서 래핑하는 건식법이 있는데 습식법은 건식법에 비해 절삭량이 많고 다듬면은 광택이 적고, 건식법은 다듬면이 거울면과 같이 광택이 난다. 이런 래핑 제품으로는 블록 게이지, 렌즈 등의 측정기기, 광학기기 등의 다듬질에 이용된다. 래핑작업은 원통 래핑, 평면 래핑, 구면 래핑, 나사 래핑, 기어 래핑, 크랭크 축의 래핑 등이 있다.