구름 베어링과 미끄럼 베어링

회전 운동용 베어링은 구름 베어링 또는 미끄럼 베어링으로서 설계됩니다.

서로 관계되어지는 움직일 수 있는 부품사이에서 힘이 전동체에 의해 전달되는가 아니면

슬라이딩 부품에 의해 전달되는가 하는 것에 따라 구분됩니다.

구름 베어링

구름 베어링은 일반적으로궤도가 있는 두 개의 베어링 륜으로 구성됩니다.

전동체는 두개의 륜 사이에 정렬되고 궤도상에서 구릅니다.

전동체는 볼, 원통 롤러, 니들 롤러,테이퍼 롤러 또는 배럴 롤러일 수 있습니다.

전동체는 일반적으로 서로 균일한 거리를 유지하게 하고 서로 접촉하는 것을 방지하는 케이지에 의해 유도됩니다.

니들 롤러 베어링과턱이 없는스페리컬 롤러 베어링에서 케이지는 전동체가 축상의정위치에 있게 합니다.

베어링을 분해할 수 있는 경우 케이지는 전동체를 유지시켜 베어링을 더 쉽게 장착할 수 있게 합니다.

특정 응용 장치의 경우 총형 볼, 원통 롤러 또는 니들 롤러가 장착된 구름 베어링을 사용할 수 있습니다.

강판 케이지의 표준 소재는 강철이지만, 일부 응용 장치에는 황동도 사용됩니다.

고형 케이지는 황동, 강철, 섬유 적층물, 기타 소재로 만들어집니다.

열가소성 소재로 만든 케이지도 널리 사용되고 있으며 특히 유리섬유가 강화된 폴리아미드로

만든 케이지도 사용되고 있습니다.

륜과 전동체는 주로 전경화 크롬강으로 만들지만 표면 경화강도 사용됩니다.

극한의 운전 조건 - 하중, 속도, 온도, 부식 - 용 특수 베어링은 내온도성 또는 내부식성 강철,

플라스틱, 세라믹 또는 기타 소재로 만들어집니다.

구름 베어링은 개방형 또는 한쪽 또는 양쪽이 밀봉된 제품으로 제공됩니다.

가장 일반적인 시일의 종류는 갭 시일과 립 시일입니다.

특장점의 응용

모든 롤러 베어링 설계는 특정 베어링 어플리케이션에 특히 적합한 특장점을 갖고 있습니다.

대체로 여러 요인들을 고려하고 비교해야 하기 때문에 베어링 종류를 선택하기 위해 일반적으로

유효한 규칙을 도출하는 것은 불가능합니다.

하중과 속도 이외에도 온도, 윤활, 진동, 끼워 맞춤, 유지 보수 등과 같은 영향 요인들에도

일반적으로 주의를 기울여야 합니다.

대부분의 경우 베어링의 주요 치수들 가운데 최소한 하나 - 대체로 베어링 내경 - 는

이미 주변 구조물 설계에 의해 정하여 지게 됩니다.

주로 경 방향 하중에 사용되는 구름 베어링을 레이디얼 베어링이라고 합니다.

대다수의 레이디얼 베어링은 합성 하중을 지지할 수 있습니다.

깊은 홈 볼 베어링, 앵귤러 콘택트 볼 베어링, 테이퍼 롤러 베어링 또는 스페리컬 롤러 베어링을 예로 들 수 있습니다.

N,NU형 원통 롤러 베어링, 대다수의 니들 롤러 베어링,드로운 컵 니들 롤러 베어링,

니들 롤러와 케이지 어셈블리는경 방향하중만 지지할 수 있습니다.

주로 축 방향 하중에 사용되는 구름 베어링을스러스트 베어링이라고 합니다.

스러스트 스페리컬 롤러 베어링과 일방향스러스트 앵귤러 콘택트 볼 베어링은

축 방향하중과 경 방향 하중을 모두 지지할 수 있습니다.

다른 종류의스러스트 베어링은 축 방향 하중에만 적합합니다.

이용할 수 있는경 방향 공간이 작은 경우, 니들 롤러와 케이지 어셈블리,

내륜이 있거나 없는 니들 롤러 베어링, 깊은 홈 볼 베어링, 특정 시리즈의스페리컬 롤러 베어링과 같이

횡단면 높이가 낮은 베어링을 선택해야 합니다.

이용할 수 있는 축 방향 공간이 작은 경우, 단열 원통형 롤러 베어링,

깊은 홈 볼 베어링 또는 앵귤러 콘택트 볼 베어링과 같은 베어링 시리즈가 경 방향하중과합성 하중에 적합합니다.

축 방향 하중의 경우 스러스트 니들 롤러와 케이지 어셈블리, 스러스트 니들 롤러 베어링 또는

스러스트 볼 베어링이 사용됩니다.

추가적인 특징은 베어링이 축을 안내하는 방식입니다.

축 변위를 가능하게 하는 베어링, 축을 한쪽 또는 양쪽의 축 방향으로 안내하는 베어링,

각도 조정을 가능하게 하여 주변 구조물의 미스얼라인먼트를 허용하는 베어링이 있습니다.

베어링 크기는 주로 하중의 크기와 종류 - 동적 하중 또는 정적 하중 -,

베어링 하중 전달 능력, 베어링 정렬 장치의 운전 요구 수명과 운전 신뢰성에 의해 결정됩니다.

회전 베어링은 동적 응력을 받습니다.

베어링은 베어링 륜들 사이에 매우 느린 상대 운동만 있는 경우,

선회 운동이 발생할 경우 또는 하중이 정지 상태에서 발생하는 경우 정적 응력을 받습니다.

외부 치수가 동일한 경우 롤러 베어링은 대체로 볼 베어링보다 더 높은 하중을 받을 수 있습니다.

따라서 볼 베어링은 대체로 작은 하중과 보통 하중에 사용되는 반면, 롤러 베어링은

더 높은 하중과 더 큰 축 직경에 자주 사용됩니다.

미끄럼 베어링

구름 베어링과 같이 미끄럼 베어링의기능은 상호간에 움직일 수 있는 부품을 지지하거나 안내하는 것입니다.

미끄럼 베어링은 이러한 경우에 발생하는 힘을 지지하고 전달해야 합니다.

구름 베어링의 구성품은 구름 부품 - 전동체 - 에 의해 서로 분리되는 반면, 미끄럼 베어링 구성품중 움직이는

부품 - 대체로 샤프트, 스터드 또는 스트립 -이 정지 상태의베어링 부시, 베어링 컵 또는

슬라이딩 스트립의 습동면에서 미끄럼 운동을 합니다.

미끄럼 운동은 베어링 본체의 슬라이딩 레이어와 지지되는 부품 사이에서 직접 발생합니다.

윤활은 함유된 윤활제 또는 지지 본체에 도포된 솔리드 레이어에 의해 이루어집니다.

경 방향 운동의 경우 샤프트와 슬라이딩 레이어 사이에틈새가 있어서 습동 부품들의 이동성이 확보됩니다.

미끄럼 베어링은 레이디얼 베어링,스러스트 베어링, 스트립, 컵, 그리고 여러 가지 설계로 제공됩니다.

저소음으로 동작하며 회전 및 선회 운동이 상대적으로 느릴 때와 저온과 고온에서 고하중을 지지해야 하는 경우에

특히 적합합니다.

다양한 특성을 갖고 있기 때문에 거의 모든 산업 영역에서 사용되며,

특히 베어링 적용 공간이 매우 제한적일 경우에 사용됩니다.

Permaglide?? 미끄럼 베어링의 소재

이용 가능한 슬라이딩 소재는 Permaglide P1과 P2입니다.

Permaglide?? P1은 유지 보수가 필요 없는 드라이 러닝용입니다.

이 소재로 만든 제품은 베어링을 유지 보수할 필요가 없을 경우,

윤활이 부적절하게 이루어질 위험이 있을 경우 또는 윤활제가 사용되지 않아야 하는 경우에 특히 적합합니다.

P1은 회전 및 요동 운동뿐 아니라 짧은 행정의직선 운동에도 사용될 수 있습니다.

이 소재는 저마모성이며 움직임 특성이 양호하고, 마찰 계수가 낮으며 화학물질에 대한 내성이 높습니다.

Permaglide?榮? 흡습성이 없으며 - 팽창에 대한 내성이 높은 -금속에 용접되지 않습니다.

또한 유체를 이용하는 동작 조건에 적합합니다.

유지보수가 필요 없는 Permaglide?? 소재의제품으로는 P10과 P11이 제공될 뿐 아니라

납이 없는제품인 P14와 P141로도 제공됩니다.

Permaglide?? P2는 유지보수 필요성이 낮고, 감쇄 특성이 좋으며 재윤활 주기가 긴 마모율이 낮은 소재입니다.

회전 및 요동 운동에 사용될 수 있고, 엣지 하중에 대한 민감도가 낮고 충격에 민감하지 않습니다.

유지보수 필요성이 낮은 Permaglide?? 소재는P20, P21, P22와 P23과 같이 다양한 제품으로 제공됩니다.

Permaglide 제품은 부시, 플랜지부시, 스러스트 와셔, 스트립으로서 제공됩니다.

부시, 와셔, 스트립은 유지보수가 필요 없는 Permaglide?? P1 또는 유지보수의 필요성이 낮은 P2로 공급되며,

플랜지부시는 P1으로 만들어집니다. 또한 다양한 종류의 특수 설계가 있습니다.

미끄럼 베어링의 수명은 근본적으로 하중, 슬라이딩 속도, 대응 트랙, 온도,운전 지속 시간에 좌우됩니다.

오염,드라이 러닝시의 부식 또는 부적절한 윤활의 경우에 발생 가능한 윤활제 노화와 같이

수명을 제한하는 다른 요인들이 있습니다.

따라서 기본 정격 수명은 단지 안내값일 뿐입니다.

베어링 크기는 발생하는 하중, 베어링의 하중 전달 능력, 베어링 정렬 장치의

운전 수명 요구사항과운전 신뢰성에 기초하여 결정됩니다.

계산에 포함시킬 수 없고 미끄럼 베어링에 영향을 주는 수많은 외적 요인들이 있기 때문에,

운전 조건 하에서 실시되는 시험을 통해 특정어플리케이션에서 미끄럼 베어링이 사용되는 방식과

미끄럼 베어링의 수명에 대한 가장 신뢰할 수 있는 정보를 제공합니다.

출처: 이엔지