공구 연삭기

바이트 연삭시 널리 쓰이는 숫돌차는 컵형 숫돌바퀴

3. 공구 연삭기(tool grinding machine)

공구 연삭이란, 여러 가지 가공용 절삭공구를 연삭하는 것을 총칭하여 공구 연삭이라 하며,

원통 연삭과 평면 연삭을 응용한 연삭법이다.

공구 연삭기는 연삭할 공작물 형상이 복잡하고 높은 정밀도가 요구되므로,

특수한 기계와 기술이 필요하다. 공구 연삭기에는 다음 종류들이 있다.

(1) 만능 공구 연삭기(universal tool grinding machine)

만능공구연삭기는 여러 가지 부속장치를 이용하여 절삭공구의 정확한 공구각을 연삭하기 위하여 사용되는 연삭기이며,

초경합금공구, 드릴, 리머, 밀링 커터, 호브 등을 연삭한다.

밀링 커터를 연삭하는데 있어서 여유각은 평형 숫돌과 테이퍼 컵형 숫돌로 연삭하는 두 가지 방법이 있다.

평형 숫돌로 연삭할 때는 테이퍼 컵형 숫돌로 연삭할 때와 달리 여유각은 커진다.

(그림 3-1 참조)그림 3-2는 각종 커터 연삭의 예이다.

[그림 3-1] 숫돌의 모양과 여유각


[그림 3-2] 각종 커터 연삭의 예

① 평형 숫돌에 의한 연삭

평형 숫돌바퀴로 밀링 커터, 리이머 등의 날을 연삭할 때에는 [그림 3-3](a)과 같은 하향 연삭(down grinding) 방식과,

[그림 3-3](b)와 같은 상향 연삭(up-grinding) 방식이 있다.

커터의 여유각을 연삭할 때에는 다음과 같은 순서로 한다.

ⓐ 평형 숫돌의 중심을 편위시킨다.

ⓑ 절삭날 받침을 커터의 중심과 일치시키고 숫돌대로 편심량을 조정한다.

ⓒ 절삭날 받침은 테이블에 고정한다.

편심거리는 다음과 같은 관계가 성립한다.

[그림 3-3] 밀링 커터의 연삭법

② 컵형 숫돌에 의한 연삭

[그림 3-4]와 같이 커터의 여유각을 연삭할 때에는 다음과 같은 순서로 한다.

ⓐ숫돌대를 조종하여 고정한 절삭날 받침과 함께 편심시킨다.

ⓑ절삭날 받침의 끝은 숫돌중심선과 일치시킨다.

편심거리는 다음과 같은 관계가 성립한다.

[그림 3-4] 컵형 숫돌에 의한 여유각 연삭

(2) 드릴, 엔드 밀 전용 연삭기

드릴 및 엔드 밀의 날끝을 손으로 연삭하면 날끝각을 정확히 맞출 수 없으므로,

[그림 3-5, 3-6]과 같은 드릴, 엔드 밀 전용 연삭기를사용하여 여기에 드릴 및 엔드 밀을 고정하여 회전시키면서

날끝과 여유면을 정확하게 연삭한다.

[그림 3-5]는 수동 연삭기를 [그림3-6]은 자동 연삭기를 나타낸 것이다.

[그림 3-5] 드릴, 엔드 밀 전용 연삭기 (수동)



[그림 3-6] 만능 드릴, 엔드 밀 연삭기(자동)

(3) 초경 공구 연삭기(cemented carbide tool grinder)

이 연삭기의 숫돌바퀴는 다이아몬드 숫돌이 쓰이는데, 절삭능률은 매우 좋으나 값이 비싸므로

일반 숫돌바퀴로는 연삭이 곤란한 재료인 초경질 합금공구 등의 연삭에 많이 쓰인다.

출처: http://msite.net/